El presidente de LEI, Josh Howell, reflexiona sobre una reciente gira de aprendizaje a Toyota y GE Appliances, compartiendo ideas que el grupo recopiló sobre la transformación lean.
¿Cómo son las operaciones lean de clase mundial? ¿Qué hay en la “salsa secreta”?
A finales del año pasado, me uní a unos cincuenta miembros de la Comunidad Lean en un Tour de Aprendizaje sobre Liderazgo Lean. Personas que trabajan en organizaciones de fabricación, servicios y sanidad. Ejecutivos, gerentes de línea y personal de soporte. Lideran, apoyan y permiten el trabajo para lograr el máximo rendimiento y la mejora continua. Preguntas como éstas estaban en nuestras mentes.
El Tour fue organizado conjuntamente por el Lean Enterprise Institute (LEI) y el Toyota Production System Support Center (TSSC), una entidad sin fines de lucro dentro de Toyota Norteamérica que comparte el TPS fuera de la empresa. Durante dos días consecutivos, visitamos dos plantas. Una en el código postal es Appliance Park, cerca de Louisville, KY, donde GE Appliances (GEA), una empresa de Haier, fabrica lavadoras, lavavajillas y neveras. La otra en Princeton, Indiana, donde Toyota Motor Manufacturing Indiana (TMMI) saca de la línea las Highlanders y Siennas.
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