La transformación Lean en Viwinco, parte 2: De las mejoras Lean al rediseño Lean
Viwinco rediseñó sus líneas de ventanas a medida para lograr un flujo continuo de pieza única real, reduciendo el inventario en curso (WIP) en un 80% y los fallos de sellado en un 90%, sin afectar en absoluto a las entregas a los clientes.
En esta serie de cuatro partes, el LEI analiza las mejoras Lean implementadas en Viwinco a través de las preguntas que conforman el Marco de Transformación Lean (LTF, por sus siglas en inglés).
Es necesario abordar todas las preguntas del LTF para garantizar una transformación significativa; si se aplican de una manera "a la carta", es poco probable alcanzar el éxito. El estudio de caso completo de Viwinco muestra cómo los componentes del LTF se articularon entre sí, dando lugar a cambios drásticos.
Este segundo artículo examina cómo Viwinco —un fabricante de gran volumen de ventanas y puertas personalizadas, con miles de millones de configuraciones posibles y cuyos productos se entregan mayoritariamente en un plazo de una semana— abordó la segunda pregunta del LTF (¿Cuál es el trabajo que debe realizarse para resolver el problema?) y comenzó a experimentar mejoras sustanciales. Abordar esta segunda dimensión también puso de manifiesto la necesidad de desarrollar capacidades y sistemas de gestión de cara al futuro.
Al igual que ocurre en la mayoría de las transformaciones Lean, Viwinco llegó a la conclusión de que las mejoras incrementales en la línea n.º 1 solo aportarían niveles limitados de eficiencia y capacidad. Se tomó la decisión de rediseñar totalmente la línea para 2025 con el fin de implementar un flujo de pieza única. A diferencia del flujo de pieza única en entornos de fabricación que procesan miles de productos idénticos, la oferta de productos 100% personalizados de Viwinco implica que su flujo de pieza única procesaría ventanas de diversos tamaños y opciones una tras otra, en lugar de la misma ventana repetidamente.
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